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特殊作业环节如何保障安全生产

来源:技术文章    发布时间:2023-01-03    浏览:90次
《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)已于2022年10月1日起正式实施。
标准聚焦动火、受限空间等事故多发作业类型,基于特殊作业风险管控,修改增加了特殊作业基本要求及动火、受限空间有关条款内容,进一步强调了危险化学品企业在特殊作业风险辨识、安全措施交底、安全措施落实与检查确认等方面应行使的责任。
 
PART
01
为什么特殊作业事故多发?
危险化学品企业动火作业、受限空间作业等特殊作业过程风险大,事故易发、多发,容易导致人身伤亡或设备损坏,造成严重的事故后果。据统计,约有40%以上的化工生产安全事故与特殊作业有关。特殊作业环节已经成为我国化工企业生产安全事故发生的“重灾区",也是安全监管的重点、难点。
 
事故回顾

案例1:江苏某甲醇厂气化车间气化A系统真空闪蒸罐进行清灰作业时,罐内清灰作业人员因一氧化碳、硫化物中毒。
案例2:某公司在1#造粒塔正常生产状态下,没有采取提前措施,直接进行焊接工作,致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸。
 
案例3:某企业在脱硫脱硝吸收塔内壁进行修补施工时,因操作不当引发火灾,期间产生的高温有毒烟气导致作业人员被熏烧。

根据特殊作业环节的日常检查和对事故原因的分析显示,企业在特殊作业管理过程中,尤其是在动火和受限空间作业管理过程中,对风险的识别和管控还存在一定的不足,需要对现行标准中的风险管控要求进一步明确和完善。
PART
02
特殊行业该怎么管理?
现行标准虽然未对作业类型(主要包括:动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业等)做出调整,但是加强了对特殊作业过程中风险辨识的要求,对动火作业、受限空间作业相关要求提出了更加细致的安全措施。
 
 
动火作业 01
对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施,应采取隔离措施;对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所,应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时,动火前应进行风险分析,必要时应连续检测气体浓度。
 
受限空间作业 02
为确保受限空间作业人员安全,规定了受限空间内作业需对可燃气体、有毒气体和氧气含量进行连续监测的要求。例如,作业前30min内,对受限空间进行气体检测,检测分析合格后方可进入。作业时,作业现场应配置移动式气体检测报警仪,连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度,并2h记录1次。
 
盲板抽堵作业 03 
在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应按GB 39800.1的要求选用防护用具。在涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳及等毒性气体的管道、设备上进行作业时,除满足上述要求外,还应佩戴移动式气体检测仪。
 
PART
03
 
特殊行业如何保障安全生产?
新标准的颁布实施,将进一步推动危险化学品领域更好地贯彻落实《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》和《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》,促进企业管控好特殊作业环节存在的重大风险,有效防范和遏制重特大生产安全事故的发生。
 
针对案例1:艾伊科技可提供的解决产品
AG310气体检测变送器
检测气体:有毒气
 
AG310气体检测变送器适用于检测气体泄漏区域中一氧化碳、硫化氢等有毒气体的含量。产品采用声光报警一体化设计,可有效预警各类气体泄漏危险,保障作业人员人身安全。
 
针对案例2:艾伊科技可提供的解决产品
AGA6050粉尘检测仪
检测介质:工业粉尘
 
AGA6050型连续烟尘粉尘检测仪为连续烟尘粉尘检测仪系列中的防爆产品,是新一代在线监测仪器,可在风、雨、雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测危害性的烟尘排放情况,是造粒塔企业的。
针对案例3:艾伊科技可提供的解决产品
AGA1050烟气分析仪
测量组分:烟气
AGA1050型烟气分析仪采用紫外差分(DOAS)技术,直接对被测气体的吸收光谱进行测量。适用于火电排放、垃圾焚烧、脱硫脱硝等工艺烟气排放中二氧化硫、氮氧化物的排放监测。
 
针对于动火作业和受限空间作业:艾伊科技可提供的解决产品
AGH5100便携式报警仪
检测气体:有毒气体、O2
 
AGH5100便携式气体检测报警仪为单一型气体检测仪,可用于动火作业、受限空间作业过程中监测有毒有害气体。产品采用高性能电化学传感器,检测灵敏迅速。IP67高防护等级,提供强大的防尘、防水性能。
AGH6200四合一报警仪
检测气体:EX、O2、CO、H2S
AGH6200标准四合一气体检测报警仪可用于动火作业、受限空间作业过程中监测可燃气体、一氧化碳、硫化氢及缺氧危险。产品整体设计小巧,大大提高了客户使用的舒适度;采用高精度传感器,检测准确,维护方便,IP66防护等级可适用于各类恶劣场合。
安全生产,责任大于天,一刻都不能松懈。既要加强工作人员安全知识和技能的培训,还要让气体检测报警仪、气体分析仪等设备充分发挥应有的作用,成为监测现场气体实时浓度的“眼睛"。


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