影响防爆氧分析仪的使用因素，主要有以下4个

　　防爆氧分析仪是一种工业在线过程分析仪表，不仅广泛应用于石油化工、空气分离、半导体行业保护气体检测、食品生产过程气体检测、碳氢化合物气体防爆场合的氧浓度检测等氧分析行业。还能大量用于锅炉内水中溶解氧、污水处理装置外排水溶解氧的检测。

 

　　仪器特点：

　　1、LCD显示，显示直观，操作简单方便；

　　2、在防爆的场合，可通过磁性笔完成菜单的设置，便于现场的操作；

　　3、采用燃料电池氧传感器，具有响应速度快、测量精度高、线性好、校准周期长、抗弱酸、抗弱碱的特点；

　　4、自动温度补偿功能，降低温度变化对测量带来的误差；

　　5、整个量程内任意一点校准即可，无须多点校准，使得校准简单方便；

　　6、操作简单、使用寿命长、易维护；

　　7、*充电一次后连续使用时间大于20天。

 

　　影响防爆氧分析仪测定的几个因素：

　　1、泄漏：本产品在初次启用前必须严格检漏。本仪器只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。

　　2、污染：在重新使用时，首先须注意在连接的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧分析仪管道。

　　3、管道材质的选择：仪器管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。本仪器通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析则必须用抛光过的不锈钢管。

　　4、气路系统的简化及洁净：防爆氧分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至仪器进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。