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针对制药过程中加氢反应釜的工艺难点,应该如何解决?

来源:技术文章    更新时间:2023-03-23    浏览:922次

在制药生产过程中,氢化反应是一种非常普遍的现象,为了控制氢化反应,相关企业经常会使用加氢反应釜。


加氢反应釜广泛应用于各种催化反应,是工业生产中经常用到的一种设备。因为耐高温、耐腐蚀、生产能力强、体积精巧,结构简单,使用起来经济实惠等优点,还在石油化工、农药、化学、高分子合成、冶金等领域得到广泛应用。

加氢反应釜氧分析仪

加氢反应釜有哪些典型工艺?

加氢通常是在催化剂存在的情况下进行的,是在有机化合物分子中加入氢原子的反应。而涉及加氢反应的这个工艺过程,就是我们所说的加氢工艺。


目前,制药领域使用的加氢工艺主要有油脂氢化、苯加氢生成环己烷、己二腈加氢生产己二胺、苯酚加氢生产环己醇、含氧化合物加氢、硝基苯催化加氢生产苯胺、一氧化碳加氢生产甲醇等。


为什么加氢反应釜工艺有危险性

虽然加氢反应釜使用起来简单方便,但作为一种高温高压且含氢的装置,在运行的时候也伴随一定的安全隐患。

1.反应物料几乎都是易燃易爆的化学物,而氢气的爆炸极限也是4%-75.6%,同样具有高然易爆的危险特性。

2.加氢的过程带有剧烈的放热反应,如果氢气在高温高压下和钢材“亲密接触",那钢材内的碳分子就会和氢发生反应,生成的碳氢化合物会降低钢铁的强度,出现很多裂纹。

3.催化剂再生和活化过程中易引发爆炸;

4.加氢反应时,尾气中会存在没有反应的氢气,如果和其他杂质排放时易引发着火或爆炸。


如何避免制药加氢反应釜发生爆炸


既然加氢反应釜存在一定的危险性,那么在使用的时候就必须要对重点工艺参数进行监控。除了要检测釜内的温度和压力、搅拌速率、氢气的流量、反应物质的配料比、冷却水流量、氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等参数,还要特别监测生产过程中反应釜内的氧含量。



大家都知道,爆炸三要素分别是可燃物质、明火和氧气。既然无法改变投料中的化学成分和反应釜高速旋转产生的摩擦,只有控制氧含量才能确保安全生产。于是很多化工企业的工作人员会凭“经验"来判断反应釜中的氧含量,从而采用紧急充氮置换或者停机的方式来解决,其实这种做法根本不安全。且不说所谓的“经验"是否可靠,单单在反复抽真空和充氮气的时候,就算再小心也会或多或少地混入空气。如此以来,也给安全生产带来潜在的危险。


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加氢反应釜氧分析仪

对此,南京艾伊科技认为,在制药生产过程中必须安装在线氧分析仪,才能实时、准确、快速地检测反应釜中的氧含量从而有效避免爆炸风险。


从事制药生产的工作人员都知道,由于投料成分复杂多变,常常还带有苯类、醇类、酸性等气体或其他有机溶剂,具有的腐蚀性。市面上普通的氧分析仪根本无法过滤这些杂质,不但会影响氧分析检测的结果,还会影响传感器的使用寿命。


南京艾伊科技的AGP200/300反应釜氧含量分析系统,可以根据制药厂的实际工况参数,提供定制化预处理系统。这个系统会通过过滤、洗气、冷凝等处理措施,去除样气中的水、杂质、有机溶剂等,让进入分析仪中的气体干净、干燥、恒温、恒压、恒流,从而实时获取准确的检测结果。


除此之外,小系统还可选配电磁阀、交流接触器和声光报警器等外设装置,当反应釜中的氧含量异常时,还可自动发出报警、充氮置换和停机保护功能。具有RS485和4-20mA两种信号输出,可兼容药厂或其他化工领域各类PLC和DCS系统。


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