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精细化工企业反应釜爆炸原因及预防

来源:技术文章    更新时间:2023-03-31    浏览:497次

2022年8月14日,山东某药业公司车间反应釜发生意外事故,事故原因还未调查清楚。


这是比较近的一次精细化工企业反应釜爆炸伤亡事故。通过搜索发现,每年都会发生多起反应釜爆炸的事故:


2019年10月15日,广西玉林某材料公司反应釜发生爆炸(未起火)

2020年9月25日,安徽合肥某农业公司反应釜爆燃,

2021年7月4日,广东清远某化工公司发生反应釜爆炸


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精细化工企业反应釜爆炸的原因很多,总结而言,有以下四点:

1、加错物料

物料导致的爆炸是比较常见的一种,有时候因为工人的疏忽,物料互串(顺序错误)或者加错,导致反应釜内化学反应热量、压力急剧上升,从而引发爆炸事故。


2、设备缺陷

设备完好是企业安全生产的物质基础。很多精细化工企业没有做好设备安全生产周期管理工作,也没有制定相应的异常工况处置措施。导致设备的缺陷未能及时排查解决,带来不小的安全隐患。


3、杂质积累

这里的杂质是相对于物料以及物料化学反应需要产生的物质而言。有些杂质本身即具有爆炸性(如多硝基化合物),另外,杂质有时会加速其他物料的分解,这些分解也可能会酿成安全事故。


4、维修动火

反应釜内的物料还在进行化学反应,在没有采取任何防范措施的情况下进行电焊、气割等维修作业,产生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。


针对常见的这四点原因,制定以下几点预防措施,防患于未然。


四点安全措施:


1、加强培训

很多时候,爆炸产生的原因是操作工人违章操作造成,因此重视并加强对操作工人的培训显得尤为重要,这样既可以有效提升员工的安全意识,了解工艺流程中的安全常识,又能学会一些应急事故技能,降低事故造成的人员伤害程度。


2、设备定期维修管理

定期的设备维修管理工作可以有效避免因设备问题造成的事故,但需要注意的是,警惕因易燃易爆物料的泄漏并遇到维修过程中产生的电火花而引起爆炸。


3、定期清洁

为了减少杂质的影响,每次使用完毕后,一定要清理干净,如果发现存在杂质就不要让反应釜运行,以防发生危险。


4、安全预防措施

反应釜的火灾和爆炸危险性很高,可以通过艾伊科技公司生产的AGP200型氧气在线分析系统进行实时监测反应釜内的氧气浓度值,可以连锁氮气置换装置,达到预设报警值时,会发出声、光报警提示,并及时充入氮气来控制反应釜内的氧气含量。


反应釜是精细化工企业通用的设备之一,是安全生产监管的工作重点。只有管好每一台反应釜,落实到相关安全责任人,才能减少事故的发生。



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