解锁绿氢生产安全密钥：热导氢分析仪如何全程守护电解水制氢？

电解制氢是通过氢气分析仪监测下的水电解过程，利用直流电将水分解为氢气和氧气。电解槽作为核心设备，其阴极产生氢气，阳极产生氧气。目前主流的碱性电解技术（ALK）采用KOH/NaOH电解液，广泛应用于光伏、风电等绿氢项目。然而，电解过程中产生的氢气具有风险性：其爆炸极限（4%-75.6%）和高温（90℃）、高压（1.6MPa）工况可能引发严重事故。此外，氧气中的余氢残留（＞0.1%）同样存在爆炸隐患。

热导氢分析仪的安全保障作用

针对这些风险，热导氢分析仪凭借其精准检测能力成为关键解决方案：

电解槽出口监测：实时检测氢气纯度（99.8%）和氧气残留（＜0.2%），线性误差<3%F.S，响应时间T90≤7s ，为优化电解能效提供数据支持；

氧气侧余氢检测：监测氧气中余氢浓度（0-4%范围），防止爆炸风险；

恶劣工况适应：AGA2000d分析仪配备预处理系统，可耐受高温、高压及碱性水汽环境，满足一年免维护要求。

智能化监控升级

结合无线气体报警系统，实现远程实时预警，构建从生产到存储的全流程安全防护网。

结语

在绿氢产业发展中，热导氢分析仪不仅是安全底线守护者，更是能效优化的关键工具。其高精度检测与智能化监控，为电解水制氢提供了可靠的气体分析解决方案。