电化学氧含量分析仪使用全流程指南

　　电化学氧含量分析仪凭借其高精度、快速响应的特性，广泛应用于工业管道、反应釜、储罐等场景的氧浓度监测。以南京艾伊科技AGA3000系列电化学氧含量分析仪为例，其基于电化学传感器原理，通过氧气与电极间的氧化还原反应生成与浓度成正比的电流信号，实现0-30%量程范围内的精准测量。以下从安装、操作、维护三大维度，系统解析其使用方法。

　　一、安装：规范操作确保设备稳定性

　　1.环境适配

　　设备需安装在干燥、通风的专用机柜或墙壁上，避开高温、强电磁干扰源。工作温度范围为-10℃至40℃，若环境温度低于0℃，需预热30分钟至电极活化完成。

　　例如，某化工企业将AGA3000安装于离心机旁时，通过加装隔热罩避免阳光直射，使设备温度稳定在25℃左右，有效降低了零点漂移。

　　2.气路连接

　　采用Φ6安装孔固定设备后，需用金属软管连接进气口与取样探头，出气口接入尾气处理系统。气路连接需确保密封性，避免泄漏导致测量值偏高。

　　某钢铁厂在转炉煤气回收管道安装时，通过在接口处涂抹真空硅脂，将气路泄漏率控制在0.1%以下，显著提升了数据可靠性。

　　二、操作：标准化流程保障测量精度

　　1.预热与校准

　　开机后需等待30分钟使传感器极化稳定。零点校准需通入高纯氮气（氧含量＜0.01%），量程校准则使用20.6%氧标准气。校准周期建议每3个月一次，若环境腐蚀性强则缩短至1个月。

　　例如，某生物医药企业通过每月用标准气校准，将设备测量误差从±3%FS优化至±1.5%FS。

　　2.参数设置与监测

　　通过红外遥控器进入菜单，可设置输出范围（如0-25%）、报警阈值（如上限15%）、存储周期（1-60分钟可选）。监测时需观察显示屏数值稳定性，若10秒内波动超过±0.5%，需检查气路或传感器状态。

　　某手套箱生产企业通过将存储周期设为5分钟，实现了氧浓度变化趋势的连续追踪，为工艺调整提供了数据支撑。

　　三、维护：科学保养延长设备寿命

　　1.传感器保护

　　避免传感器长时间暴露于高浓度氧（＞25%）或腐蚀性气体（如SO₂、H₂S）中。停机时需保持设备运行5分钟，待传感器电流降至10nA以下再断电，防止电解质结晶。

　　某电子厂通过加装前置过滤器去除气体中的油雾，将传感器寿命从2年延长至3.5年。

　　2.故障排查

　　若测量值持续偏高，需检查气路是否泄漏或流量计是否异常（标准流量为250mL/min）；若响应时间超过10秒，可能是传感器老化，需更换电极模块。

　　某玻璃纤维厂通过定期用万用表检测传感器输出电流，提前发现电极性能衰减，避免了非计划停机。

　　四、应用场景优化建议

　　1.管道微量氧分析：在取样探头前加装冷凝器，去除气体中的水分，防止传感器中毒。

　　2.反应釜氧含量监测：采用分体式设计，将传感器探头浸入釜内，变送器安装于控制室，避免高温损坏电子元件。

　　3.防爆场所应用：选用ExdIICT6防爆型设备，接线时使用本安型电缆，并确保接地电阻＜4Ω。

　　AGA3000电化学氧含量分析仪的精准运行，依赖于安装规范、操作标准与维护科学的三重保障。通过严格执行上述流程，可实现氧浓度监测的毫厘级精度，为工业生产安全与工艺优化提供坚实支撑。