无线式气体报警仪，如何筑牢炼钢转炉煤气安全防线？

聚焦炼钢转炉煤气高浓度CO与氧气泄漏风险，解析无线式气体报警仪如何通过实时监测、多级报警与无线传输，守护炼钢环节安全。

在炼钢转炉生产中，转炉煤气（LDG）含50%-70%的一氧化碳（CO），与空气混合后爆炸极限宽（12.5%-74%），而氧气（O₂）泄漏则可能加剧火灾风险。

传统有线监测设备布线复杂、维护成本高，如何实现高效、精准的气体安全监控？无线式气体报警仪以“无线传输+多级报警"为核心，成为炼钢环节的“安全卫士"。

一、多气体同步监测：炼钢场景的“精准识别"

AG318无线式气体报警仪可同时检测CO与O₂浓度，针对转炉煤气（LDG）成分特性优化传感器量程；抗交叉干扰能力提升30%。

例如，某钢厂实测中，当转炉烟道CO浓度从30ppm骤升至80ppm时，设备在25秒内触发一级报警（黄灯闪烁+蜂鸣），同时O₂浓度超过23%时自动启动二级报警（红灯高频闪烁+振动），为人员撤离争取关键时间。

二、无线式气体监测系统：实时数据“零延迟"

设备采用4G、LoRa无线传输技术，信号覆盖半径达1公里（可扩展至3公里），数据上传至中控室延迟<2秒。

在转炉煤气回收装置泄漏事故中，系统比传统有线设备提前40秒预警，避免了一次因CO积聚引发的爆炸风险。

同时，支持多设备组网，可同步监测氧气管道、储罐、阀门等10个以上泄漏点，形成“全链条"防护。

三、防爆设计与耐用性：炼钢工况的“稳定守护"

整机通过Exdb IICT6Gb防爆认证，外壳采用304不锈钢+铝合金材质，适应转炉区域高温、粉尘环境。

光学视窗具备自清洁功能，每月仅需1次人工维护，标定周期延长至1次/年，综合维护成本较传统设备降低50%以上。

四、无线气体报警器系统：炼钢安全的“智慧中枢"

系统支持与DCS/PLC无缝对接，通过Modbus协议实现CO浓度与转炉氧枪吹炼量联动控制。

例如，某钢厂应用后，转炉煤气回收效率提升12%，吨钢能耗降低8%。

同时，提供手机APP远程监控功能，安全主管可随时查看各监测点数据，实现“移动式"安全管理。

从转炉烟道的高浓度CO监测，到氧气管道的泄漏预警，无线式气体报警仪以多气体同步检测、无线实时传输与极简维护，重新定义了炼钢环节的气体安全标准。