VOCs治理风险高发？可燃气体在线监测系统如何筑牢安全防火墙？

VOCs治理中可燃气体浓度超标易引发爆炸，可燃气体在线监测系统实时预警、联动处置，为环保设备安全运行提供全流程保障。

VOCs治理安全痛点：可燃气体超标为何成为“安全隐患"？

随着《空气质量持续改善行动计划》落地，VOCs（挥发性有机物）治理进入“深水区"。

RTO焚烧炉作为核心处理设备，通过高温氧化分解VOCs，但若废气中混入甲烷、乙醇等可燃气体，浓度接近爆炸下限（LEL）时，可能引发炉膛爆燃，导致设备损毁、生产中断。

某化工企业曾因RTO入口VOCs废气浓度失控，引发爆炸事故，直接损失超500万元，暴露出传统监测方式的三大缺陷：

人工检测滞后：依赖定期取样分析，无法实时反映浓度波动；

数据孤岛：单机监测设备缺乏联动，超标时无法自动处置；

抗干扰能力弱：高温、高湿、粉尘环境下传感器易失效，导致误报或漏报。

VOCs治理可燃气体在线监测系统的普及，成为破解这一难题的关键。

它通过非分光红外（NDIR）技术实时监测废气浓度，超标时立即触发排风、稀释等联动措施，将风险扼杀在萌芽状态。

RTO焚烧炉VOCs可燃气体监测：核心功能与设计要点

针对RTO废气处理高温、腐蚀性强、工况复杂的特点，RTO焚烧炉VOCs可燃气体监测系统需具备以下特性：

高精度与宽量程：支持0-100%LEL量程（量程可定制），分辨率≤1%LEL，适配甲烷、乙醇、苯系物等常见可燃气体；

防爆与耐腐蚀设计：通过Ex d IIC T6防爆认证，IP65防护等级，适应废气中的酸性、碱性成分侵蚀；

快速响应与联动处置：响应时间≤3秒，超标时自动启动稀释风机、关闭进气阀，并推送报警信息至中控室；

预处理与抗干扰：内置过滤器、冷凝器，有效去除废气中的水分、粉尘，保障传感器长期稳定运行。

应用场景覆盖：

VOCs废气可燃气体浓度分析仪专项部署：在RTO进气口、预热段安装监测仪，实时监控浓度变化；

多级联动防控：与RTO控制系统、排风装置无缝对接，形成“监测-报警-处置"闭环；

合规性保障：满足国标HJ1093-2020要求，避免因监测缺失导致的停产整顿风险。

案例实证：某企业如何靠在线监测规避重大事故？

某制药企业RTO系统曾因废气中乙醇浓度超标（达80%LEL），引发炉膛爆燃，导致炉体开裂、管道变形。引入VOCs治理可燃气体在线监测系统后，系统在乙醇浓度升至25%LEL时立即报警，联动稀释风机注入氮气，10秒内将浓度降至安全范围。类似案例证明，在线监测系统是RTO设备安全运行的“守护神"。

结语：安全投资最小化，降低风险率。

VOCs治理中可燃气体超标风险不可忽视，可燃气体在线监测系统通过实时预警、防爆设计、联动处置，为安全生产提供“三重保险"。从进气口到炉膛，从单机检测到系统集成，选择合规、可靠的监测系统，是企业对环保达标、设备安全的负责之举。立即部署，让VOCs治理远离“爆燃危机"！