反应釜氧分析仪怎么选？加氢工艺安全控氧全攻略

医药化工加氢反应釜氧含量波动风险高，选对反应釜氧分析仪是关键。本文解析电化学、顺磁、激光三大技术方案，助您精准控氧保安全。

加氢反应釜“爆"点何在？氧含量是生死线！

医药化工领域，加氢反应釜作为药物中间体合成的核心设备，承载着高价值生产任务。

然而，氢气与有机物在高温高压下反应时，氧含量的细微波动都可能引发爆炸、催化剂中毒或产品报废等灾难性后果。

· 安全风险：氢气+氧气+催化剂=爆炸组合，氧含量超标可能引发剧烈燃烧；

· 经济风险：微量氧导致贵金属催化剂（如铂、钯）失活，单次更换成本高达数十万；

· 质量风险：氧气引发氧化副反应，导致产品纯度下降、整批物料报废。

传统人工采样和离线分析方式滞后性严重，如同“盲人摸象"，而反应釜在线氧分析仪可实现实时监测，成为企业安全生产的“眼睛"。

三大技术方案，破解加氢工艺控氧难题

作为专业反应釜在线氧分析仪厂家，南京艾伊科技针对加氢反应釜不同阶段需求，推出阶梯式解决方案：

1. AGA3000电化学氧分析仪（氮气置换阶段）

适配场景：投氢前氮气置换过程监测，确保釜内氧含量降至安全范围。

优势：高灵敏度（分辨率根据量程来的）、响应快，本安+隔爆设计杜绝燃爆事故，成本低适合大规模部署。

2. AGA1010顺磁氧分析仪（反应过程监测）

适配场景：连续监测循环气或尾气中的氧含量，保护催化剂和产品质量。

优势：基于顺磁性原理，无传感器消耗，寿命长达10年，精度±2%FS，抗酸碱干扰，实时发现空气泄漏点。

3. AGA5000d激光氧分析仪（高级研发/特种工艺）

适配场景：对响应速度和抗干扰能力要求高的工艺，如高温加氢反应。

优势：毫秒级响应T90≤3S（原位式）、T90≤60S（旁路式），采用TDLAS技术，受H₂、CO等背景气干扰很小，免维护设计稳定性强

结语：选对加氢反应釜分析仪，安全高效生产

加氢反应釜的氧含量监测容不得半点马虎，反应釜氧分析仪的精准度、稳定性和响应速度直接决定生产安全与经济效益。

南京艾伊科技提供电化学、顺磁、激光全技术路线方案，覆盖氮气置换、反应过程、研发优化全流程需求。